Техническое и бизнес-обучение для специалистов и руководителей
Хотите узнать детали и принять участие в программах?
Пишите: krona@gturp.spb.ru
Звоните: 8 (812) 747-29-26,786-53-09,746-54-55
Режим работы: Пн-Пт 9.30-17.15

Прошедшие мероприятия

Школа механика и конференция «Современные тенденции в сервисном обслуживании на предприятиях ЦБП», 24-28 июня

Миллионы людей видели, как падают яблоки,
но только Ньютон спросил, почему.
Бернард Барух

Сервисное обслуживание: единого подхода пока нет

 Вопросы и ответы, аргументы и контраргументы. Живой интерес и живой диалог сопровождали конференцию «Сервисное обслуживание в ЦБП» в Институте «КРОНА» 27-28 июня 2013. В рамках круглого стола высказывались разные мнения. Одно из них касалось проблем на ряде предприятий отрасли. Зачастую сложности возникают, когда к управлению приходят непрофильные инвесторы. Деньги – деньгами, но понимание процессов производства не менее значимо. Дефицит специальных знаний может становиться причиной фатальных управленческих ошибок. Высокую цену при этом платит не только сам инвестор, но и предприятие вместе со всеми сотрудниками.
В формате конференции «наоборот» производственники могли сформулировать те текущие и стратегические задачи, которые необходимо решить на предприятии. Так, заместитель главного инженера Группы предприятий ПЦБК Дмитрий Гвоздев обозначил проблему с прессовым валом и дороговизной редукторов. Незамедлительно с комментариями откликнулся главный механик ОАО «Волга» Михаил Железников: «Если есть деньги, то покупайте» (имеются в виду новые редукторы). Добавим, что повторение старых моделей редукторов, которые уже не выпускаются, порой может быть дороже, чем покупка новых. Главный механик ОАО «Селенгинский ЦКК» Владимир Габдрахманов рассказал, что есть проблемы с колландерами, а точнее частая (раз в пять лет) их поломка. Однако то, что проблема для одной компании, одновременно может быть нормой для другой. Что называется исходные условия на предприятиях разные.

На стыке научного идеала и реальной ситуации

По мнению д.т.н., проф. Александра Смолина, недостаточно только мониторинга технологического оборудования, необходимо ещё прогнозирование. Пока на предприятиях не развита служба быстрого реагирования. С одной стороны, потенциал накоплен немалый. Исторически сложилось, что центром ЦБП являлся и является Санкт-Петербург (Ленинград). Это касается и научно-исследовательской и проектной деятельности. В настоящий момент большая часть иностранных компаний, работающих в сфере обслуживания бумажной отрасли, находятся именно в Северной столице. С другой стороны, большой размер территории России не всегда позволяет оперативно помочь удалённым предприятиям в передаче знаний и опыта. В некоторых производственных компаниях вопрос решают, создавая склад запчастей. Но это скорее исключение из правил и по карману только очень крупным и обеспеченным «игрокам» отрасли. В большинстве случае склад воспринимается как товарные остатки, за которые производственников, мягко говоря, руководство не похвалит. При всём этом одним из правильных путей является разумное повышение уровня самостоятельности предприятий. Речь идёт о том, что если компания работает, выпускает товар, то задумываться о сервисном обслуживании нужно постоянно, а не существовать в «режиме МЧС». Немаловажную роль по-прежнему играет обучение персонала. Например, на производстве недавно был пуск. В этом случае вся команда производственников, присутствовавшая на пуске, должна быть обучена для дальнейшей работы на оборудовании.
По мнению одного из участников круглого стола, общий срез по ЦБП России показывает, что преуспевающие предприятия (меньшинство) организуют круглосуточные сервисные работы, в то время как остальные (большинство) занимают позицию наименьшего сопротивления – лишь бы оборудование работало. Жизнь показывает, что как только предприятия решают «вариться в собственном соку», практически не прибегая к услугам внешних сервисных организаций, возникают ошибки, которые оборудование не всегда прощает. Ещё одна очень важная мысль прозвучала из уст Александра Смолина. Он отметил, что вступление России в ВТО отразится и на целлюлозно-бумажной отрасли. Чтобы оставаться конкурентоспособными на рынке российские предприятия будут идти по пути развития производства гофрированного картона и санитарно-гигиенических бумаг. И нынешние примеры демонстрируют, что некоторые компании уже активно работают в этом направлении, понимая тенденции и зреющие новые рыночные условия.

Лидеры, или самые актуальные

 Наибольший интерес у гостей мероприятия вызвал доклад «Уплотнители отсасывающих валов компании ColdWater» Дмитрия Добрынина (Бумекс Сервис). В начале выступления докладчик поставил проблемный вопрос: «Уплотнения для ваших отсасывающих валов являются превосходным тормозом. Сколько энергии из-за этого тратится?» Дмитрий отметил, что почти каждая БДМ имеет, по крайней мере, один отсасывающий вал, некоторые до 5 валов, плюс запасные. Валы являются наиважнейшим элементом, обеспечивающим работу БДМ, и их неправильная эксплуатация может оказывать значительное влияние на потребление энергии и приводить к уменьшению срока службы валов. Уплотнениям в этом процессе должно уделяться особое внимание. Проблема сокращения потребления электроэнергии решаема. Вот рекомендации, озвученные в выступлении:

  • Следить за давлением в пневмотрубках и сохранять его в пределах 0,3 бар;
  • Использовать уплотнители, идеально подходящие по размеру;
  • Использовать, правильно устанавливать и поддерживать спрыски в рабочем состоянии;
  • Использовать гибкие резино-графитовые уплотнители (они дают существенные преимущества при одинаковой стоимости с обычным резино-графитом).

    Второе место в рейтинге актуальности занял доклад «Соединительные муфты Rexnord для насосов, бумажных машин. Предохранительные муфты Autogard». С презентацией выступил Иван Бросалин (S&N LLC), который рассказал о производственных возможностях компании, а именно об изготовлении муфт, подшипников, цепей, промышленных редукторов, валов и др. комплектующих с учётом особенностей конкретной технологии и отрасли (бумажной, нефтяной, энергетической, пищевой и т.д.).
Также в тройку лидеров вошло сообщение Николая Мотылёва (Юнитсервис) на тему «Приборы вибродиагностики для ЦБП». В выступлении Николай начал с общей информации о том, что такое вибродиагностика. По мнению докладчика, это, в первую очередь, основа технического обслуживания и ремонта оборудования. Она позволяет сократить расходы, упростить работу руководителя (от механика до начальника цеха). В диагностике выделяют виброанализ, цель которого найти дефекты на работающем оборудовании без останова и разборки. Однако реалии нашего времени говорят, что специалисты многих российских предприятий ЦБП пока воспринимают вибродиагностику как сложный и неудобный инструмент. Хотя уже разработана мобильная комплексная система «ВиброSmart», которая включает прибор-виброанализатор, программное обеспечение и программу подготовки сотрудников. Такой подход может кардинально перестроить сознание производственников на данный процесс, взглянуть на ситуацию по-новому.

Технологии не дремлют

Несколько докладов были посвящены по сути вопросам энергосбережения. Елена Логинова (СПбГТУРП) затронула тему повышения энергоэффективности. Перспективным представляется применение паротурбинных установок с низкокипящим рабочим телом на электростанциях, паровых котельных промышленных и коммунальных предприятий с противодавленческими турбинами, имеющими минимальные габариты, простые в эксплуатации, дешевые и не требующие сложного сервиса. В России несколько лет проводится работа по внедрению технологий применения низкокипящих рабочих тел для производства электрической энергии, но сразу возникают трудности ввиду нехватки информации, в том числе и по проектированию тепловых электрических станций на низкокипящих рабочих телах. Необходимы рекомендации по выбору и расчету параметров тепловых схем и циклов, выбору и определению характеристик основного тепломеханического оборудования. Большая часть информации по проектированию энергоблоков является конфиденциальной информацией по причине интересов компаний, занимающихся продвижением данного оборудования.
Доклад Геннадия Вишнякова (БКТ-Сервис) касался оптимизации работы напорного ящика. Докладчик отметил, что усиление конкурентной борьбы, требования рынка и появление у переработчиков бумаги и картона высокопроизводительного оборудования предъявляют всё более высокие требования к качеству бумаги и, в частности, к поперечному и продольному профилю массы 1м2полотна. На предприятии технический персонал поддерживает функционирование механизмов и отдельных элементов напорного ящика, но это не всегда позволяет достичь нужного результата. Кроме того, на многих напорных ящиках за всё время работы не производилась замена линейки верхней губы, а как мы все знаем, в течение длительной эксплуатации происходит деформация линейки, износ её кромки и отложение волокна и минеральных загрязнений. Машинная циркуляция не обеспечивает условий для равномерной подачи массы на напорный ящик, образуются флоккулы в массе и пульсации. Выступающий привёл конкретные примеры успешного решения подобных проблем, в деталях рассказал, какие шаги предпринимаются.
К вопросам экономии электроэнергии обратился Игорь Зобов (ИЦ АРТ), который подчеркнул, что облик современного электропривода в значительной мере определяется использованием в его составе статических преобразователей частоты (ПЧ). Именно они сделали массовый асинхронный электропривод «регулируемым» и расширили возможности автоматизации различных технологических процессов. В отчете за 2012 год Siemens Financial Services подсчитало, что российская промышленность может получить экономию энергозатрат в размере около 290 млрд. рублей при широком внедрении частотно-регулируемых электроприводов в последующие пять лет. На финансовой экономии, которую дают насосы Discflo, остановился Борис Борилкевич (Р-центр), который рассказал про принцип безударного перекачивания. Когда жидкость поступает в насос, её молекулы закрепляются на поверхности этих дисков, образуя пограничный слой. При вращении дисков энергия распространяется на близлежащий слой молекул жидкости, находящийся между дисками, образуя поля сил трения, которые протягивают жидкость через насос, в виде гладкого и безпульсационного потока.
К сервисному обслуживанию можно отнести очистку оборудования. Про новый метод рассказал Михаил Лебедев (ТРЕК). Для очистки и обезжиривания крупногабаритных деталей, ёмкостей и механизмов с вертикальной стенкой применяются установки высокого давления, раствор подается в виде густой пены. Гелевая основа очищающего продукта позволяет ему долго оставаться на поверхности, не стекая и не высыхая. Состав моющего средства не горюч, не токсичен, не летуч, не ядовит, поэтому не требуется использование специальной защиты. Вид реагента, концентрация рабочего раствора и время воздействия определяются в каждом конкретном случае. Экономия по сравнению с традиционными методами составляет 30-60%.

Своими руками

Перед конференцией в Институте «КРОНА» проходила Школа механика («Отдел главного механика: Надёжность работы»). Семинар состоял из различных блоков (концепция надёжности, надёжность работы насосного оборудования, надёжность работы электродвигателей, деловая игра «Стабильная работа команды отдела главного механика», новые тенденции в обслуживании оборудования и т.д.). Говоря о содержании программы, стоит отметить, что, как правило, есть те темы, которые больше всего соответствуют профессиональным обязанностям участников мероприятий. Однако нужно помнить, что на рабочем месте могут возникать новые задачи, которые придётся решать. И дополнительные знания в этом пригодятся. Поэтому какие-то разделы программы работают на опережение. Одновременно с этим повышается общий профессиональный уровень слушателей. После обучения специалист может выйти за границы поля своих профессиональных компетенций, посмотреть на производственную ситуацию шире. Больше всего во время семинара специалисты заинтересовались вопросами технического обслуживания (предупредительного, диагностического), анализом причин неисправностей, монтажом — демонтажом подшипниковых узлов, смазками, приводными ремнями. Отдельные занятия проходили в специально оборудованном учебном классе со стендами, на которых специалисты оттачивали мастерство работы с подшипниками, смазками, электродвигателями, изучали нарушения соединения тех или иных деталей оборудования сначала под присмотром технического консультанта, а затем уже самостоятельно, владея арсеналом диагностических инструментов и вооружившись весомым багажом знаний.

Послесловие

На «Школе механика» обучались представители компаний ЦБП: Санкт-Петербургская бумажная фабрика — филиал ФГУП «Гознак», ОАО «Монди СЛПК», ООО «НИКМАС», ЗАО «Пролетарий», филиал ОАО «Группа Илим» (г. Усть-Илимск). Были и представители других отраслей – атомной (ОАО «Новосибирский завод химических концентратов»), цементной (Сланцевский цементный завод «ЦЕСЛА»), судостроительной (ОАО «ПО «Севмаш»).
На конференцию прибыли ведущие специалисты ЦБП: главный механик ОАО «Окуловская БФ», зам. главного инженера Группы компаний ПЦБК, зам. главного инженера Санкт-Петербургской бумажной фабрики Гознака, технический директор и главный механик ОАО «Селенгинский ЦКК», главный механик ОАО «Волга», начальник группы технического обслуживания и ремонта оборудования ОАО «Соликамскбумпром». Положительную оценку встречи подтверждают комментарии участников: «такие мероприятия полезны», «спасибо за хорошую программу по обучению, все докладчики отлично знают материал и хорошо доносят его до слушателей». В конце мероприятия, как полагается, групповое фото на память и фуршет.

Прилагаются: